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        充電器外殼塑膠模具評審 ,車充模廠‘不一樣的’技術分享

        充電器外殼塑膠模具評審,對于每個公司來說:會議內容有 效實施會直接影響模具的壽命和生產效益,以及產品的品質穩定性,為順利量產異常打好基礎站。而模具行業做為“工業之母”真二十年來不斷的發展中,已經從做模,設計模具,計算機到現在智能軟件CAD設計,走過了一段又一段的輝煌歲月。

        充電器外殼塑膠模具評審流程:設計流程 評審階段  /參會人員擬定 /訂料評審 / 粗加工評審 5/精加工評審。評審會議分為內審和外審兩種,外審通常是私模部分客戶會要求參與評審,內審參會人員:設計/工程/注塑/采購/業務。

        評審會議,每個部門會根據產品的結構,出模方式,產品膠厚,進膠方式 ,使用機臺,模具壽命等,評估模具各項設計的合理性和利于量產的可行性,其中產品特殊位置大行位的夾口需要做到的模具精度都非??简炘O計和模具加工的技術含量。

        充電器外殼做模 技術人員 15年

        針對大行位的接口夾口段差,隨著市場個性化需求以及目視化要求的不斷增加,模具的精度已經從幾年前的0.05MM以內,做到現在的0.02MM以內,三次元測數為準,技術難度攻克了從目視明顯并且刮手,到不刮手的程度,分模線看的見,摸不找已經是新一代做充電器外殼模具技工的自我要求和持續不斷的技術創新追求。

        要想功夫深,鐵棒磨成針,作為‘工業之母’的模具行業技術型人才,腳踏實地做模具,青春小伙變大叔,每一個漂亮好看實用性強的充電器外殼背后,都有著這代工匠人的辛苦付出。正是這群平凡又可愛的人群,才讓我們的生活更加美好。致敬做模人。

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